來源:工人日報2023-12-22
工業占全市GDP的比重達35.1％，對經濟增長的貢獻率接近50%，成為拉動經濟的主要力量；在工業軟件、高端醫療器械等領域實現新突破，首臺國產ECMO等一批高端新品陸續獲批，創新能力加快提升；擁有工業上市企業278家、位居全國第一，專精特新“小巨人”新增數量全國第一。
2022年，深圳首次實現規上工業總產值、全部工業增加值全國城市“雙第一”，面對建設制造強市“考題”，交出了一份亮眼“答卷”。作為“中國工業第一城”，深圳正在加快推進高水平新型工業化，以科技創新驅動產業的提升能級。
創維打造5G+8K柔性智能工廠，帶動傳統產線落地一批簡單實用的5G應用及自研平臺；深圳吉陽智能科技有限公司（以下簡稱吉陽智能）產業工人與研發人員比例為1：1.5，把激光、卷繞和疊片的設備做到極致；深圳天海宸光科技有限公司（以下簡稱天海宸光）自主研發AI Ops平臺，為傳統行業的數字化與智能化轉型升級注入新活力與動能……猶如一株株科技創新的“蒲公英”，打牢智造“底盤”后，它們正在把種子撒向產業“生態圈”，助推產業建圈強鏈。
產線升級，邁向柔性智能生產
12月13日，在位于深圳市寶安區石巖街道的創維科技工業園智能車間，5G+AI“車間眼”，質檢工位前端AI與云端AI有效協同；“5G+8K”攝像頭實時監控跨域車間運轉情況；現場檢修人員佩戴AR眼鏡，設備參數可自動獲取、推送；視覺AGV自主規劃路徑，實現感知式智能運輸……
“90年代，買一臺21英寸彩電要3200元，幾乎要花掉3年工資；如今，32英寸彩電只需800多元就能買到，55英寸彩電價格在2000元左右。”談及轉型背景，創維集團有限公司總工程師吳偉直言，行業利潤低、國內市場飽和，加之家電產品迭代快、品種多，對柔性化生產要求高，倒逼企業全面升級產線，打造5G+8K柔性智能工廠。
隨著彩電品種類型增多，企業訂單呈多批次、小批量需求多，這一轉變迫使創維轉變生產方式——由按計劃大批量生產轉向柔性化、定制化生產。
然而，數字化轉型并不是一蹴而就的。2012年，創維實施“機器人戰略”，成立“自動化設備部”；3年后，提出智能制造戰略，進行信息化改造。“自動化即機器換人，提質增效；信息化則改變‘數據孤島’現狀，研發新系統，實現數據共享。”吳偉告訴《工人日報》記者，創維打造的5G+8K柔性智能工廠，以有線網絡為基座，建設5G融合網絡，讓傳統產線實現全要素連接。
以生產線轉產為例，數字化轉型前，轉產時間長，一天生產線只能切換生產3種不同型號訂單。如今，轉產時間由4小時縮短為1小時，智能工廠實現同一條生產線可生產多種不同規格的產品。“柔性化生產特點就是多批次、小批量。轉產時間縮短，意味著效率提高，產線生產不受批次限制。”吳偉如是說。
談及轉型困難，吳偉直言，從人與設備之間的配合，變成數據與設備間適配，需要一個調整、適應過程。以視覺檢測為例，人工檢測升級為自動化檢測初期，由于機器數據量不夠，誤判率高，出現“機器不如人”的情況。“我們需要給機器充足的學習時間。”為此，創維智能工廠通過增加拍攝鏡頭以收集更多數據、多方向多維度檢測以提高數據質量等方式完成過渡期。如今，產品檢測時間由15s/臺縮短為3s/臺。
智能化生產，核心目的是提升質量
電池生產從手工卷繞，升級為半自動化生產，無需靠人力拉極片，自動生成張力，效率提升了6倍，張力波動從40%縮短為3%。這是2006年吉陽智能的“入場”方式，帶來國內首創的半自動卷繞機，改變了電池生產方式。
作為國內最早一批做鋰電池設備的企業之一，吉陽智能一直專注于鋰電池設備的研發、制造，為新能源汽車動力電池制造提供智能裝備。目前聚焦在鋰電裝備最核心的三個環節，即激光模切、卷繞和疊片，已研制出激光極耳成型機、高速自動卷繞機、熱復合疊片機等核心產品，多項技術已達到世界頂尖水平。
“技術的進步帶來生產力的變革，如今電池生產已實現全自動化。”吉陽智能董事長陽如坤多次強調，智能制造的核心目的是提升質量，而裝備制造是鋰電產業的“母雞”，把生產設備做到極致，有助于推動鋰電產業高質量發展。
12個月內保持有競爭對手不可替代的價值，性價比優勢大于20%，是吉陽智能的技術底氣。以吉陽智能的高速復合疊片機為例，該設備可以達到0.125秒/片的疊片速度，生產效率提升了5倍；同時實現了疊片芯包制造質量全數字化、智能化監控，被認為是當年動力電池9大標志性進展技術之一。
如何將產品做到極致？加大研發投入，建立高技能人才團隊是吉陽智能實現持續創新是“秘訣”，保持競爭力的源泉。記者了解到，該公司研發團隊取名為“好奇的研發團隊”，人員超800人，產線工人與研發人員人數比為1.5：1。據統計，吉陽智能積累了800項發明及實用專利，其中60%為發明專利。“重視知識產權保護，對提升研發人員創新積極性很重要。”陽如坤說。
此外，在吉陽智能實驗室，產業鏈上下游的不同企業坐在同一個實驗室碰撞方案，是常有的場景。“設備的更新迭代，必然會帶來電池設計、材料的改變。為此，我們與客戶協同研發，相互配合，尋找最優方案。”在陽如坤看來，技術是為質量提升服務的，只有裝備做好了，才能提升電池質量，從而推動產業生態圈協同發展。
技術賦能，協同產業生態圈共發展
在深圳，活躍著一批高新技術企業，以技術賦能方式，為傳統企業智能化、數字化轉型提供支持，協同產業生態圈共同發展。
如果把智能化設備比喻成一個人，那么，專注于為智能制造裝備業提供運動控制核心部件的深圳市雷賽智能控制股份有限公司（以下簡稱雷賽智能），就相當于為設備裝上電子“大腦”“心臟”和“手腳”。自1997年成立以來，該公司一直聚焦在運動控制領域，提供有競爭力的運動控制PLC、伺服電機驅動系統、步進電機驅動系統等系列精品的研發、生產和銷售，已廣泛應用于光伏、鋰電、半導體、3C電子、特種機床、機器人等行業，幫助廣大自動化設備廠家實現進口替代和轉型升級。
賦能智能制造設備廠家升級降本的同時，雷賽智能也組建多條自動化生產線，打造以精益生產為基礎的自動化和數字化生產方式，產品制造周期提升了7倍，實現產品快速交付和品質保障。同時，人工成本也降低了30%，極大地實現了生產的降本增效。
談及自動化升級與產業發展，雷賽智能市場副總監曹通博士介紹，公司在科學合理地布局全國渠道商合作網絡，串聯上下游合作伙伴，構建開放生態，與渠道伙伴一起共擔責任、共創價值、共享回報，攜手共建一個共創共贏的產業生態圈，共同推動智能制造產業發展。
除了產線升級，工業數據資產的智能化管理也是新型工業化的重要一環。
過去，包括檢修數據，運維數據，攝像頭監管數據等在內的數據資產管理方面，存在著量大，分散，無條理，非結構化的特點。在使用和管理時往往需要花費大量的人力物力去回溯，且往往無法達到預期的結果。比如，在設備檢修時，要查閱大量的圖紙和歷史數據，在發生一些意外時需要大量的調閱歷史視頻，且只能事后回溯。
“不少傳統制造企業都有智能化和數字化轉型升級的需求，但一方面缺乏專業的智能化開發經驗，另一方面也有對數據資產流失的風險顧慮。”天海宸光副總經理何宜兵說道，公司利用天海玄同平臺幫助不少企業如電力，鋼鐵，飛機制造企業，進行資產遠程智慧管理，設備維修知識圖譜，智慧園區管理，盤活了各類工業數據資產價值，大大提升了企業的管理和運營效率。
（工人日報客戶端記者 劉友婷）
