工業生產3.0完成了生產制造的自動化技術，很多的自動化自動控制系統及電氣儀表得到運用；工業生產4.0關鍵將完成生產制造的智能化系統，提升的關鍵由自動化機械遷移向智能化系統APP，根據把領域專業知識和工作經驗載入智能系統，打造出“智慧工業人腦”，完成降低成本、增加效率、安全可控、低碳環保的智能化化生產過程。隨著著工業生產4.0時期的到來，智能制造系統對自動化生產的深度廣度與深層提出了更好的規定，可編程控制器有希望隨著智能制造系統的發展趨勢，領域經營規模與覆蓋率進一步提升。
工業自動化互聯網技術智能化”變成可編程控制器發展趨勢的新發展趨勢
互聯網技術能力的提升是現階段可編程控制器技術性統的主要發展前景之一，隨著著工業化生產經營規模的不斷發展，傳統式的單一機器設備操縱、小范疇控制的PLC機器設備的要求已經逐漸減縮，生產規模的擴充與生產制造中的規模效益對大中型PLC機器設備提出了跨機器設備、跨工業區的新要求，在5G技術性進一步落地式的環境下，技術性與供給端逐步推進PLC的通信能力做出提升，“互聯網技術”變成PLC發展趨勢的必由之路。此外，人工智能技術的興起也規定傳統式PLC做出更改，深度神經網絡優化算法與云計算技術將進一步運用于PLC當中，智能制造系統、提升管理決策、大數據賦能、精確實行和智能生產等變成PLC發展方向的主要方位。
并行處理或將是將來可編程控制器的新運行模式，協同能力的提高進一步連通全生產流水線
可編程控制器控制規模的進一步擴張對PLC提出了多線形并行處理計算的技術標準，傳統式PLC采用次序解決的方法解決每日任務，可是在控制規模擴大產生的工作量提升的情況下，各人物的優先差別擴張，每日任務間的協同規定上升，傳統式的單核解決向線程同步解決的變化是大中型PLC發展趨勢的必由之路。PLC系統協同能力的提升也是工業生產4.0提出的又一關鍵規定，在其中既包含PLC在廠區區、全生產線中間的豎向連通和PLC與APC、MES等別的工業軟件的橫著連通；協同性的提升可以進一步完成生產過程的數據共享能力，充分運用數據價值和協同優點，與此同時也有利于產生集中控制系統和分布式計算/運行的布局，提升生產制造的效果和自動化水準。
